ПЭТ-тара отличается высокой газопроницаемостью для главного внешнего окислителя – кислорода, который, проникая внутрь, снижает сроки хранения упакованной продукции.
Влагопроницаемость ПЭТ также не способствует долговременному сохранению влагосодержащих продуктов, т.к. приводит к высыханию товара. Кроме того, многие виды продуктов подвержены разрушительному воздействию ультрафиолетового облучения.
Высокая газопроницаемость по СО , из упакованной продукции (газированных напитков, пива) проводит к потере вкусовых качеств и не позволяет увеличить срок ее хранения. Существенно снизить эти негативные последствия и придать ПЭТ-таре новые возможности позволяет разработанный и реализованный уникальный процесс DLC (Diamond Like Carbon), основанный на плазменном напылении газообразного углерода на внутренние стенки ПЭТ-тары.
Pис 1. Общий вид установки HBB-8
Известный в мире производитель разнообразного технологического оборудования для производства ПЭТ-преформ, ПЭТ-тары на их основе и одностадийного для производства ПЭТ-тары, вместимостью от 0,01 до 22 литров с производительностью до 10 тыс. шт./час, - японская фирма Nissei ASB выпускает специальную установку марки HBB-8 (рис. 1), основанную на изпользавании процесса DLC.
Cхематическое изображение процесса (Рис. 2) показывает последовательность отдельных операций.
Рис 2. Схематическое изображение процесса плазменного напыления (процесс DLC).
Предварительно изготовленная ПЭТ-тара поступает по ленточному транспортеру в камеру плазменной обработки, где на первой позиции происходит вакуумирование внутренний полости тары и пространства между внешней поверхностью тары и стенкой выдувной формы, при этом внешним электродом служит формообразующая полость, а внутренний трубчатый электрод вводится через горловину. На второй позиции, через трубку, подается газообразный ацетилен. На третьей позиции, к внешнему и внутреннему электродам подводится высококачественная энергия. На поз. 4 во внутренней полости тары возникает плазма, генерируя газообразный углерод. Углеродные атомы, направленные к внешнему электроду, равномерно оседают на внутренней поверхности тары, и таким образом напыляется тонкий слой углерода, прочно соединенный диффузионными силами с ПЭТ (поз. 5).
После этого ПЭТ-тара выходит на ленточном транспортире из камеры на дальнейшее заполнение или хранение.
Абсолютно прозрачная ПЭТ-тара, после плазменной обработки приобретает едва заметный коричневый опалесцирующий оттенок.
При этом, получая великолепные потребительские свойства:
- газопроницаемость по кислороду уменьшается в 20 раз;
- газопроницаемость по СО уменьшается в 7 раз; влагопроницаемость уменьшается в 8 раз;
- существенно уменьшается проницаемость тары к ультрафиолетовому облучению;
- снижается в 8 раз выделение ацетальдегида из ПЭТ, что приводит к повышению санитарно-гигиенических показателей ПЭТ-тары.
Такая упаковка позволяет иметь завершенный непрерывный процесс производства термостойкой ПЭТ-тары с высокими барьерными свойствами. На рис. 3 показана технологическая линия, состоящая из четырех агрегатов.
Рис 3. Технологическая линия для производства термостойкой ПЭТ-тары с высокими барьерными свойствами.
На литьевой машине РМ 45/50 изготавливается специальная преформа. На машине СЬ 2000 происходит кристаллизация горловины преформы, и она приобретает белый цвет. На выдувной машине HSO-4 по специальной технологии формуются термостойкие ПЭТ-бутылки, позволяющие заполнять их жидкими пищевыми продуктами при температуре до 95 С, что исключает процесс предварительной стерилизации. А на установке HBB-8, ПЭТ-тара приобретает отличные барьерные свойства.
Установки HBB-8 можно встраивать в поточные технологические процессы и для обычной (нетермостойкой) ПЭТ-тары. В настоящее время фирма Nissei ASB разрабатывает серию подобных машин для ПЭТ-тары большей вместимости и большей производительности, поскольку процесс DLC заинтересовал многих потребителей.
Несмотря на использование высокотехнологического способа плазменного напыления, эта установка отличается высокой надежностью и простотой управления.
М. Соломенко, Представитель в Украине японской фирмы Nissei ASB Machine
Н.Казуно(Япония), Nissei ASB Machine
