Сегодня уже трудно кого – либо удивить широким ассортиментом потребительской упаковки для пива, которая выпускается в стеклянных бутылках, алюминиевых банках и ПЭТ – бутылках. При этом один вид упаковки не исключает другой и каждый имеет своих покупателей.

А еще каких – то 15 лет тому назад, на одном из совещаний представителей стран – членом бывшего СЭВ, в Праге, главный Чешский пивовар заявил, что пока он жив – пиво будет выпускаться только в стеклянных бутылках. Такой консерватизм был присущ не только главной пивной стране, но и у нас.

Между тем, ПЭТ – тара для упаковки пива начала стремительно развиваться благодаря своим высоким потребительским свойствам (дешевизне, удобству пользования, легкости, ударопрочности) и пивовары стали активными стимуляторами развития этого вида упаковки.

Поскольку прогнозируется дальнейший рост потребления пива, особенно в Росси, Великобритании, Франции, а также в Украине, где к 2010 году предполагается утроить объемы его выпуска, - потребуется и соответствующее увеличение производства тары, в том числе и ПЭТ – бутылок.

Однако при всей этой перспективе, рынок ПЭТ – тары для пива страдает определенным однообразием. Это цилиндрические, темно – коричневые, однослойные ПЭТ – бутылки, вместимостью от 0,33 до 2,0 литров. Производятся эти бутылки либо на автоматизированных, высокопроизводительных агрегатах, либо на простейших полуавтоматах с ручной перестановкой покупных заготовок – ПЭТ преформ.

Между тем существует прогрессивная технология, позволяющая выпускать ПЭТ – тару нового качества, новых форм и разнообразной расцветки. Это технология однопроцессного производства ПЭТ – тары по схеме: Гранулированный ПЭТ > Готовая тара.

Для реализации такой технологии известная машиностроительная Японская фирма Nissei ASB разрабатывает, производит и продает серию однопроцессных агрегатов, которые завоевали популярность вол всем мире.
Одним из главных качественных характеристик любой тары, являются ее защитные свойства, которые часто называют барьерными и которые зависят от диффузионной проницаемости (способности стенок тары пропускать газообразные вещества: кислород воздуха, углекислый газ, водяной пар и др.

С этой точки зрения ПЭТ – тара имеет высокую способность пропускать кислород воздуха извне, окисляя упакованное пиво, а в обратном направлении – из пива в воздух, - пропускать углекислый газ, что снижает вкусовые качества продукта.
Вот почему гарантийный рок хранения пива составляет 60 суток, в отличие от стеклянной и алюминиевой упаковки, где этот срок составляет 90 и 180 суток соответственно.

Из нескольких, возможных различных способов повышения барьерных свойств ПЭТ – тары, а следовательно и удлинения сроков хранения пива, наиболее радикальным является изготовления многослойной ПЭТ – тары. При этом барьерные свойства бутылки повышаются в 10 раз.
Фирма Nissei ASB выпускает однопроцессный агрегат марки ASB 70 DPHT, позволяющий изготавливать трехслойные ПЭТ – емкости, вместимостью от 1,0 литров до 7,0 литров. В качестве отдельных слоев применяется сам ПЭТ или в комбинации с барьерными слоями из поликарбоната (ПК), полистирола (ПС), полиамида (ПА), полиакрилата (ПАК), этилвинилацетата (ЭВА). На этом же агрегате можно изготавливать однослойную ПЭТ – тару и при трехслойном варианте, перерабатывать дробленные отходы ПЭТ, помещая их во внутренний слой, не контактирующий с упакованным продуктом.

Абсолютно прозрачная ПЭТ – тара, после плазменной обработки, приобретает еле заметный коричневый опалесцирующий оттенок. При этом, обработанная ПЭТ – тара имеет следующие великолепные потребительские свойства: >
• газопроницаемость по кислороду уменьшается в 20 раз;
• газопроницаемость по СО2 уменьшается в 7 раз;
• влагопроницаемость уменьшается в 8 раз;
• существенно уменьшается проницаемость тары к ультрафиолетовому облучению;
• снижается в 8 раз выделение ацетальдегида из ПЭТ, что приводит к повышению санитарно - гигиенических показателей ПЭТ – тары.

Примером нетрадиционного вида ПЭТ – тары для упаковки пива может служить шарообразная, пятилитровая двухслойная (ПЭТ/ПЭТ) емкость под установку ручного насоса, помещенная во влагостойкую картонную коробку, так называемая система "Draftball" (раздутый шар). В этой коробке, на дне, имеется пластмассовый поддон, а на нем располагается шарообразная ПЭТ – емкость. Для охлаждения пива, прямо в коробку засыпается крошка льда и устанавливается ручной насос. Такая упаковка завоевывает все большее признание у потребителя своим прекрасным полиграфическим оформлением (многоцветная печать по картону), удобством пользования, экономичности, возможностью многократного применения и последующей утилизации.
Использование корпуса из ПЭТ и стандартной крышки от алюминиевой банки, так называемая тара "ПЭТ–МЕТ", позволяет производить оригинальную и привлекательную, а самое главное – экономичную тару для упаковки пива. Подобную тару уже выпускают в России и Украине для упаковывания слабоалкогольных коктейлей типа "Джин Тоник" и др. В этом случае, при производстве корпуса из ПЭТ используют технологию с горловиной, полученной методом выдувного формования, с последующей отрезкой, что не позволяет получить прочную и качественную горловину и резко повышает количество отходов ПЭТ. Закатка алюминиевой крышки с отрывным клапаном производиться на простейшем оборудовании с небольшой производительностью и невысоким качеством герметичности.

Если такой корпус из ПЭТ изготовить на однопроцессном агрегате фирмы Nissei ASB, то можно получить высококачественную, прочную и точную по размерам горловину и такая банка может быть использована даже при наполнении и закатке алюминиевых крышек по упаковке пива в алюминиевые банки при небольшой их переналадке.

На корпусе ПЭТ – тары, флексографским способом, наноситься цветная этикетка или наклеивается липкая бумажная этикетка. Одновременно с производством ПЭТ – корпуса банки, его можно подкрашивать в любой цвет, например серебристый под алюминий и, таким образом, получить новую, оригинальную упаковку пива и одновременно защитить его от светового воздействия.

Возможности однопроцессного способа и технологического оборудования для его реализации очень велики и позволяю получать разнообразную упаковку, вместимостью от 5 мл. до 22 литров, используя, не только ПЭТ, но и поликарбонат (ПК), полипропилен (ПП) и это предопределяет его дальнейшее распространение в Украине, где уже успешно работает шесть подобных однопроцессных агрегатов.

М. Соломенко, представитель в Украине японской фирмы Nissei ASB Machine Co., LTD