Защитные свойства тары, которые часто называют барьерными, являются ее главнейшей неотьемлемой функцией и зависят от диффузионной проницаемости (способности стенок тары пропускать газообразные вещества) и светопроницаемости, особенно для наиболее разрушительной ультрафиолетовой (УФ) части светового спектра.

Проникновение кислорода из воздуха тары приводит к окислительному воздействию на многие пищевые товары, фармацевтические препараты, химическую продукцию, а проникновение углекислого газа из упакованной продукции снижает ее вкусовые качества, например – газированных напитков и пива.

Технология изготовления многослойных полимерных материалов и изделий, особенно пленочных упаковочных материалов, нашла широкое применение для создания уникальных барьерных свойств, вплоть до полной газонепроницаемости. При этом можно эффективно влиять и на прочностные свойства материалов и на светопроницаемость, путем многообразной комбинации полимеров для отдельных слоев.

Соэкструзионный способ изготовления трехслойной ПЭТ-тары практически реализован известной японской фирмой Nissei ASB Machine Со., которая является разработчиком и производителем широкой гаммы оборудования для изготовления ПЭТ-преформ, ПЭТ-тары из преформ, ПЭТ-тары однопроцессным способом, вместимостью от 0,01 л. до 22,0 л. и с производительностью до 10000 шт. в час.

Схема процесса показана на Рис. 1, где внутренний (центральный) слой расплава полимера, соэкструдируется с внешним и внутренним слоями в процессе литья трехслойной преформы, которая затем формуется в однопроцессной машине, после соответствующего температурного кондиционирования, с получениям готовой ПЭТ-тары.

В качестве среднего слоя чаще всего используется ПЭТ, а в качестве барьерных слоев применяют различные полимеры, такие как поликарбонат (ПК), полистирол (ПС), полиакрилат (ПАК), полиамид (ПА), а также сополимеры – этилвинилацетат (ЭВА), акрилонитрил (АН) и др.

Возможны и др. комбинации, когда внутренний слой производиться из ПК, а внешние слои из ПЭТ. Даже использование одного материала в трехслойной экструзии, например ПЭТ, существенно повышает прочностные и барьерные свойства, так как общеизвестно, что монослойный материал и многослойный материал при одинаковой толщине и однотипном полимере имеют различные физико-технические характеристики, в силу различной физико-химической структуры, которая в более тонких слоях более упорядочена и обеспечивает более высокие показатели. Кроме того, многослойная технология позволяет применять внутренний окрашенный или наполненный УФ абсорбером или светоотражающий (наполненный металлическим порошком), слой, который не вступает в контакт с упакованным продуктом и таким образом обеспечиваются повышенные санитарно-гигиенические характеристики тары.

По этой же причинне, такая технология открывает возможность использования ПЭТ-реглянулята, что решает сложную проблему утилизации отходов в производстве и потреблении ПЭТ-тары и позволяет снизить ее стоимость.

Изготовление трехслойной ПЭТ-тары осуществляется на однопроцесном агрегате марки ASB 70 DPHT (Рис. 2).
Особеностями этого агрегата является, - наличие двух экструдеров с автономными гидродвигателями (для внутреннего и внешних слоев), смонтированных на общей станине, литьевой узел смыкания форм с расстоянием в "свету" – 470 мм. и усилием смыкания – 70 тонн, что позволяет, наряду с узгорлыми бутылками, производить широкогорлую ПЭТ-тару с максимальным диаметром горловины – 145 мм. На этом же агрегате можно производить и однослойную тару.

Рис. 1 – Схема процесса производства многослойной ПЭТ-тары.

Рис. 2 – Общий вид однопроцессного агрегата марки ASB 70 DPHT.